冲压员工培训手册

      板料冲压是机械制造中较先进的加工方法之一。就链条来讲链板的外形、节距、孔径都是通过冲压来实现的。因此，它在链条的生产中起着着极其重要的作用。　　一、冲压加工的特点　　板料冲压与其它加工方法比较，不论在技术方面还是在经济方面都有很多突出的优点：　　1、在压力机简单冲击下，能够获得其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。　　2、加工零件精度高，尺寸稳定，互换性好。　　3、生产效率高，生产过程易于实现机械化和自动化。　　4、操作简单、方便，便于组织生产。　　5、在大批量生产的前提下，冲压件的成本较低。　　缺点：模具制造周期长，费用高，在小批量生产中受一定限制。　　二、冲压工艺在链条生产中的应用　　链条的链板是连接销轴、套筒、滚子的重要零件，不管形状如何，绝大部分都是由冲压来完成的。节距 P=25.4以下的标准链条的链板己采用较先进的6一8颗压印、冲孔、落料连续式冲压加工工艺。实现了卷料自动送进，在高速冲床上生产的自动化 ，有极高的生产效率，质量也得到了充分的保证。　　节距 P=25.4-38.1标准链条的链板也采用了较先进的2一3颗冲孔、落料复合式加工工艺。而中大规格标准链条的链板和非标准链条的链板一样，由于受设备、冲压力诸多因素的影响一般都是分工序加工即落料、冲孔、修孔等。目前，冲压加工的对象在不断的变化，变机械加工为冲压加工是链条行业发展的趋势。如销轴双切扁加工新技术、销轴冷、热镦头新技术、滚子冷、热挤压技术都由机械加工转向了冲压加工，即提高了生产效率又降低产品成本，有广阔的发展前途。　　三、冲压加工的基本工序　　冲压加工的基本工序包括分离工序和成形工序两大类。另外还有复合工序。　　1、分离工序： 包括剪切、落料、冲孔、修孔、切口。小间隙冲裁、精冲等。　　2、成形工序： 包括弯曲、拉延、翻边、冷、热挤压、冷热镦头等。　　四、链板生产中常用的材料　　由于链板是张力元件，在链传动过程中主要受拉力和交变载荷的冲击力，因此，其材料的选用一般都是综合机械性能较好的调质钢来制造。如;4OMn、45Mn、45Mn2、4OCr、45、35CrMo、42CrMO等。也有的单位采用65Mn或60Si2Mn弹簧钢制造，不热处理。　　五、冲压设备　　对于链板来讲，中小规格的链板除特殊情况外都是用双柱、双柱可倾或单柱开式压力机加工，便于送料。大型非标链条的链板板厚 在16mm以上的一般在闭式压力机上加工。如315吨、400吨、600吨压力机闭式的较多,刚性好，震动较小。选择压力机的依据是：生产批量的多少,冲裁力的大小和模具外形尺寸的大小以及本公司现有设备来选择。　　六、冲裁力的计算　　冲裁力的大小主要与材料的性质、厚度和制件周边长度有关。一般冲裁力可按下式计算: 　　P=L?t?6b 式中 p一冲裁力 L一制件周长 t一制件厚度 　　6b一材料的抗拉强度一般取(500-550)Mp。如果用较小的吨位设备冲较大的制件时，可采用下列方法：　　1、阶梯冲裁:阶梯冲裁的高度差，薄料取料厚，厚料取料厚的一半，（大于3mm)。　　2、斜刃冲裁: 斜刃高度一般取等于料厚，斜度小于8度。　　3、加热冲裁: 一般加热温度在(7000一8000C)之间，冲裁力可降低(60 -70)%。加热时要严防过烧。　　七、落、切料排样、搭边与冲裁间隙　　1、落、切料排样与搭边: 对于非标链条翼板，在排样时尽量把翼板展开长作为备料宽度。采取对排少废料法加工。搭边一般取料厚的(0.8一1.2)，薄料取大值，厚料取小值。　　2、冲裁间隙　　对于非标链条的链板落料时取链板厚度的(8-10)%。冲孔一次成形的取料厚的(5-6)%；二次成形的，首冲为料厚的(7-8)%， 二次为料厚的(5-6)%。　　八、常见非标链板加工工艺路线　　1、直链板:钢板或热轧扁钢一切条一退火或加热一切两端圆弧一平板— 冲孔一二次冲孔一热处理一平板一抛丸一防锈一装配。板厚12mm以下的链板，可取消二次冲孔，但前道工序必须是冷加工。　　2、Z字形或直角形链板: 钢板或热轧扁钢一切条一退火或加热一切外形 ，一压弯一冲孔一二次冲孔一冲翼孔一热处理一平板一抛丸一防锈一装配。同样12mm以下的链板可取消二次冲孔，前道工序也必须是冷加工。　　九、链板冲压加工容易出现的质量问题与解决办法　　1、链板落、切料毛刺: 对于非标链的链板来讲，其外形的加工一般都是采用落、切的方法。如果落、切后链板毛刺很大其原因是落切凸模变钝或凸、凹模都变钝造成的。如果局部产生毛刺，是落、切料间隙不均造成的。须重新刃磨凸、凹模或者调整凸、凹模间隙，使凸、凹模间隙均匀一致。　　2、链板板孔毛刺: 链板板孔尺寸精度与粗糙度是保证链条框架牢固的关键，因此，在加工中必须保证其设计要求。如果板孔出现毛刺或局部产生毛刺同样是冲孔凸、凹模磨损变钝或凸、凹模间隙不均造成的。应立即刃磨凸、凹模或调整凸、凹模间隙。 毛刺的存在不仅影响链条的外观质量，还影响链条的装配，容易伤人。所以毛刺必须清除。　　3、链板板孔倾斜： 造成链板板孔倾斜的原因主要有以下几方面: 　　A 凸模固定板两孔与上平面不垂直。　　B 凸、凹模间隙不均一边多一边少在冲压过程中冲头受侧向力向间隙大的一面倾斜，重者冲头折断。　　C 冲压设备老化，滑块间隙过大，在冲压过程中滑块摆动大造成板孔倾斜。应调整滑块间隙，减小滑块摆动。凸、凹模间隙也要调整均匀。　　D 模具刚性不足，无导柱导向。冲裁时由于震动力大使模具移动造成板孔倾斜。更换刚性好的模具或在模具下面垫砂布防止模具移动。　　4、链板节距超差: 链板节距是链条加工的重要参数，所以在加工时必须满足其设计要求。在冲压过程中造成节距超差的原因主要是凸模固定板节距与凹模固定板节距不一致。最好采用凸模固定板节距与凹模固定板节距同时加工的方法来保证链板的节距要求。如果凸模固定板采用偏心套式，在节距调整时必须保证上下固定板节距一致，经试模后方能生产。较大节距的链板如果采用可调式单冲孔模具加工时，要经常测量加工后的链板节距是否在公差之内，避免造成废品。　　5、链板孔锥度大: 造成链板孔锥度大的主要原因是冲孔凸、凹模间隙过大。适当减小凸、凹模间隙或增加二次冲孔工序。对于板孔精度要求较高的工件，可采用钢球挤孔或小留量修孔的方法。板孔中间出现撕裂、毛刺或层片: 出现这种情况是由于冲孔时，凸、凹模间隙过小造成的。特别是45钢冲大孔时间隙小容易出现这种情况。可增加二次冲孔工序，二次冲孔工序的留量不大于lmm。异形孔的加工大部分采用这种办法。也可采用推刀推孔 模具寿命较低。　　6、链板压弯角度超差:产生原因是模具角度加工超差。再有就是材料的回弹量计算与实际不符，特别是冷弯，最好是在做工艺试验后再确定压弯模尺寸。　　十、提高链板使用寿命的几种加工方法　　1、链板钢球挤孔:用钢球挤板孔表面，便板孔周围产生预应力来抵抗板孔的疲劳变形与损坏，用这种加工方法疲劳寿命可提高30%。　　2、链板喷丸文理:利用离心力对链板喷丸，钢球直径约0.5mm，喷射约20分钟，丸痕深度0?44mm，链板的疲劳强度可提高70%。　　3、在压力加工方面用二次冲孔和在孔两侧倒棱比一次冲孔的强度也有显著增加。　　十一、大型异形链板的加工　　大型异形链板一般都在链条的附件上，数量不多，可用仿形切割的方法加工。